DS18B20 是温度检测器件，具有单总线、数字化的特点。

每个 DS18B20 都有一个 48 位的系列号，这样就可以把多个 DS18B20 连接在同一条线上，用系列号来对它们分别进行控制。

但是，据有关资料说明，一条总线上，连接 DS18B20 的个数，不要超过 8 个，否则驱动困难。总线的长度，也不宜太长。

另外，多个 DS18B20 连接在一起，还有些缺点：

1.必须采用 ROM 匹配的方法，这样，速度、效率就较低。

2.编程比较麻烦，必须先逐个读出并记录每个 DS18B20 的 ROM 代码，然后再编写到程序中。

3.故障涉及面大，当有一个出现短路，这一条总线上的全部器件就都不会工作。

4.故障查找困难，当总线上有一个 DS18B20 不正常工作时，很难一眼就看出是那一个。

5.无法即插即用，当更换一个 DS18B20 时，必须重新写入程序，这样的维修方法为产品的售后服务带来很大的困难。

那么，较好的方法还是每一个 DS18B20 单独使用一条总线。

现在，单片机芯片的价位已经很低，有 40 个 I/O 引脚的 STC89C52 才几块钱。利用单总线来节约引脚，已经没有什么意义了。

鉴于目前这种情况，让每一个 DS18B20 单独使用一个 I/O 引脚，才能扬长避短。

如果一片单片机所能构成的温度测试点还不够用(如孵蛋柜就需要上百个测试点)，也可以使用多片单片机，再利用 MAX232 或 MAX485 组成网络，即可把各个点的温度信息汇集到中央控制机。

485 总线的长度可达 1200m，半双工多机串口通信的编程也是简单的很。

单个的 DS18B20 单独占用一个引脚，用 51 单片机进行读写，这种方案已经相当成熟。

做而论道多年前也写了一个程序，利用数码管显示，精度可以达到两位小数，还可以测量零下的温度。

详细的内容可见博文：

http://hi.baidu.com/%D7%F6%B6%F8%C2%DB%B5%C0/blog/item/dacd401ac7533f398718bf61.html

当多个 DS18B20 分别使用不同的引脚，电路并不复杂，编程就困难一些了。

因为针对单个的 DS18B20，一般都是用：CLR DQ 和 SETB DQ，这些都是 51 单片机的位操作指令，都是直接寻址。

换了另一个引脚，就要重新编写一套程序。有些人就是这么做的，这就太麻烦了。

其实并不用针对每个 DS18B20 都编写一套程序，只要使用字节操作的指令就可以了。

例如 R3 = 1111 1011B，执行 MOV P1, R3 后，就相当于针对 P1.2 执行了 CLR DQ。

想要 SETB P1.2，只需执行 MOV P1, #255 即可。

只是在读出 DQ 时，需要多编写几条指令。